Die Durchführung des Messvorgangs erfordert die Anwendung einer Methode.
Messtaster – Formtaster
Hier tastet ein Kugelsensor die Form oder Oberfläche eines Gegenstandes ab. Dabei wird nicht unbedingt eine Zahl als Ergebnis geliefert. Oft wird auch nur das Vorhandensein einer bestimmten Form, ihre Kontur oder ihre Lage ermittelt. Bei Montage- oder Handhabungsgeräten ist die Lage und/oder Form oft entscheidend für den Fortgang einer Handlung. Mit dem gleichen Verfahren kann aber auch die Rauhigkeit einer Oberfläche oder ihre Maßhaltigkeit ermittelt werden.
Direktes Messen
Die gesuchte Größe wird direkt mit einer geeichten Basisgröße verglichen. Das Ergebnis ist eine Maßzahl innerhalb der Skala des Messbereichs oder die Aussage „gut“ / „schlecht“ ; „zugelassen“ / „nicht zugelassen“ oder ähnlichem.
Indirektes Messen
Die gesuchte Größe wird über ein anderes Medium bestimmt, welches in direktem Zusammenhang (Abhängigkeit) mit der gesuchten Größe steht. Diese Größe wird dann durch direktes Messen erfasst. -z.B. Temperaturmessung durch Farbumschlag, Ausdehnung eines Mediums, Widerstandsänderung eines Leiters, Photonen in einem Strahl usw. –
Die angewendeten Verfahren richten sich nach den Erfordernissen des Ergebnisses. Einzelne Messungen werden nach anderen Verfahren durchgeführt, als Reihenuntersuchungen u.ä.. Trotzdem kann es erforderlich sein spezielle Geräte, Maschinen, Verfahren auch bei Einzelmessungen anzuwenden, wenn das Ergebnis es erfordert. Deshalb kann keine allgemeine Einteilung der Verfahren gegeben werden.
In der Praxis der chemischen und verfahrenstechnischen Anlagen und auch in der Laboren hat sich mit der Entwicklung der Elektrotechnik das Messen Nichtelektrischer Größen durch Elektrotechnik durchgesetzt und die hydraulischen und pneumatischen Verfahren, die wegen des Exschutzes eingeführt wurden, verdrängt.